臺灣勁濤機械有限公司成立于1986年，專業從事冷，熱室壓鑄機及其壓鑄周邊設備的研發和制造，現已形成熱室15Ton-400Ton，冷室125Ton-1300Ton，三大系列共二十幾種機型 2004年成立東莞合資公司，聘用全國專才，聯合開發**新壓鑄技術，引進**進加工設備，采用壓鑄機專用電腦開發及檢測軟件，同時推行嚴格質量管理體系，確保產品在品質、性能上****本著顧客至上的原則，公司建立了一支完善的服務隊伍，并在珠三角、浙江、江蘇、重慶、福建、安徽等各地開設了辦事處，為客戶提供全天24小時快捷、**質的服務! 勁濤鋁、鋅合金壓鑄機**新結構的型號及特點: 內卷式斜排結構及球墨鑄鐵：KT150噸B、160噸B、180噸B、KT200噸B、280噸D、350噸、450噸、550噸、650噸、750噸B、850噸、950噸、1100噸、1300噸B、1600噸B、2000噸、2500噸… 一、模板及機鉸采用高強度**質球墨鑄鐵,用“日本東芝”精密電腦數控加工中心而成;三大板以****進蜂窩箱形設計及鑄造； 1.高鋼性的實現：根據CAE分析結果,蜂窩箱形模板實現了**適合棱緣的厚度及配置方案； 2.高強度的實現：根據CAE分析結果得出的形狀，此模板**化組合使之損壞率達到**低。 二、合模部分：合模機構采用液壓驅動的內卷式斜排五鉸鏈雙曲肘擴力機構，具有分多級壓力和速度控制以及低壓鎖模保護功能；采用液壓油馬達驅動齒輪裝置，調節模具厚度；雙油缸中心液壓**出裝置；容積式中央電動潤滑系統，確保機器潤滑效果良好； 1、內卷式斜排結構達到了**佳放大比,降低了能耗；增加了鎖模可靠性及穩定性； 2、合模行程部分采用電子尺控制，重復精度高、定位準確、調整方便。 三、電器控制系統采用高速PLC及觸摸屏人機操作界面控制，運行穩定，可提供生產管理、故障診斷、參數設置功能； 四、壓射部分：采用四拉桿式結構，配置液壓升降裝置，共有三個壓射位置；采用雙回路四級壓射系統設計，壓射及增壓采用各自**立的液壓回路，互不干擾；如壓射與增壓--采用比例插裝節流閥控制，可使壓射速度無級可調，并且能夠提供壓力曲線和速度曲線的圖形顯示及儲存數套模具工藝參數。壓射速度快、建壓時間短，能滿足各種不同的鋁、鋅合金壓鑄件的工藝要求。