【廠家直銷】外國1915加工鋁合金產品質量保障量大價**

鋁合金是工業中應用**廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用**域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

變形鋁及超硬鋁狀態、代號

1.范圍

　　本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 

　　本標準適用于鋁及鋁合金加工產品。 

2.基本原則

　　2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 

　　2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 

　　2.3基本狀態代號 

　　基本狀態分為5種 

　　代號 名稱 說明與應用 

　　Ｆ 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 

　　Ｏ 退火狀態 適用于經完全退火獲得**低強度的加工產品。 

　　Ｈ 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 

　　Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 

　　Ｔ 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的**位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 

　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。 

　　T2—退火狀態（只用于鑄件）。 

　　T3—固溶處理后自然時效。 

　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 

　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 

　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 

　　T4—固溶處理后自然時效。 

　　T41—固溶處理后沸水淬火。 

　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 

　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 

　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 

　　T6—固溶處理后人工時效。 

　　T61—T41+人工時效。 

　　T611—固溶處理，沸水淬火。 

　　T62—固溶處理后人工時效。 

　　T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 

　　T72—固溶處理后過時效。 

　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 

　　T76—固溶處理后進行分級時效。 

　　T8—固溶處理冷作后人工時效。 

　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 

　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 

　　T87—T37+人工時效。 

　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。 

　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 

　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 

　　板材0.5~3%的**變形，棒、型材1~3%的**變形。 

　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 

　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 

　　Tx53—消除熱應力。 

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

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