一、概述

隨著科學技術的發展和現代工業建設的需要，我國在粉煤灰的綜合利用方面有了很大發展。但發展不平衡，較多用于制磚、造地、筑路等經濟效益較低的利用，而將粉煤灰直接摻入水泥，用來制造建材等的高效益利用還較少。制約粉煤灰高效利用的主要原因是粉煤灰的分選技術。

對于直接摻入水泥的粉煤灰，其細度必須符合國家標準BG1591-91規定的Ⅰ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于12%）及Ⅱ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于20%）的要求，但發電廠的一電場原狀灰通常為Ⅲ級灰（45μm方孔篩篩余量不大于45%），達不到國標規定的Ⅰ級、Ⅱ級灰標準。為了使粉煤灰達到規定的細度，目前采用兩種方法：一種使用球磨機的磨細灰。第二種方法是采用分選技術把原狀灰分選成細灰和粗灰。其中粉煤灰分選設備，由于投資省、效率高、二次污染小而倍受人們的青昧。

二、分選粉煤灰的市場需求及選用分選的前提

隨著水利工程大量使用分選粉煤灰。尤其是長江三峽水利工程大量使用分選粉煤灰。帶動了分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。三峽二期工程分選粉煤灰的用量就達75萬噸。分選粉煤灰的市場需求，使得燃煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。  所謂分選即將電除塵器或布袋收塵器電場分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰分離出來進入細灰庫，將分離后殘留的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售。所以在選用分選分案時應****將原灰進行檢測。若原灰中一、二級細灰的含量低于20％，燒失量大于8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小于8%則可選用。

基本原理

含灰氣流進入系統分選機后，由于不同質量的顆粒具有不同的離心力，因此，它們的運動軌跡也不同。大顆粒具有較大的離心力而趨勢向壁面。當顆粒碰到壁面后，就沿著園弧導葉運動，直至碰到對側壁面而從粗灰口排入粗灰庫。小質量的顆粒因離心力無法克服渦流的負壓而被吸入蝸殼隨氣流排出。相同質量的顆粒，在進口處于不同位置，其運動軌跡也不相同。設計外形尺寸和導葉位置及其長度時，理論上要保證大于等于某臨界質量的顆粒能克服渦流的吸力，順著下導葉運動到對側壁面，而小于臨界質量的顆粒則必須被渦流吸入蝸殼。這樣，就能有效地實現粉粒體以某臨界質量為界限的分離。實際上由于顆粒的凝聚和大粒子的夾帶，總有一些小顆粒混入粗顆粒中，為了減少粗灰中細灰的含量，在粗灰出口處加裝二次風進風口。當打開二次風進風閥門時，由于機內負壓的作用，將外界空氣吸入，并在粗灰出口處形成一層氣幕，大質量顆粒能夠穿越氣幕進入粗灰庫，小質量的顆粒則被吹回渦流區。另外，處于進口底層的大顆粒（靠近上導葉）由于氣流速度較小，當它運動到導葉出口處時離蝸心較近，其離心力還不足于克服渦流的吸引力，會被吸入蝸殼，這樣細灰就必然有少量粗灰混入。

工藝流程

粉煤灰由除塵器灰斗或料倉經過電動鎖氣器進入負壓管道，以一定的流速通過分選機上方的S形彎頭進行初始分離后，進入分選機內部進行分選，粗灰在離心力和重力的作用下，沿分選機內壁面下降，經二次風的再次分離后，粗灰隨下部的電動鎖氣器排入粗灰庫；細灰從分選機的中部隨氣流進入后面的旋風除塵器，經過旋風除塵器后，**大部分細灰經底部鎖氣閥排入細灰庫，少量的細灰流入靜電除塵器。經靜電除塵器除塵后，尾氣經高壓離心風機排入大氣或接回到除塵器煙道。粗灰庫和細灰庫視工程的實際情況決定采用鋼結構或混凝土結構的灰庫。庫底形式和卸料設備也視工程的實際情況而定。