電除塵器的**點(diǎn)
⑴ 凈化效率高，電除塵器可以通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度、增大電場(chǎng)有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等手段來(lái)提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對(duì)于常規(guī)電除塵器，正常運(yùn)行時(shí)，其除參塵效率一般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150~300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

(3)煙氣處理量大。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的**大電場(chǎng)截面積達(dá)到了400平方米。

(4) 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器**好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

⑸ 可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

影響電除塵器除塵效率的因素

1、高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳
合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓;而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降壓以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得**有效的電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

2、振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理
火電廠使用的電除器，無(wú)一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過(guò)長(zhǎng)、極板積灰過(guò)厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率;振打周期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。
導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過(guò)3 m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵**主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。