種鎖管機，其技術(shù)方案 要點是一種鎖管機，包括鎖管機本體，所述鎖管機 本體包括鎖管機構(gòu)和機架，所述鎖管機構(gòu)設(shè)置在 機架上，上設(shè)置有對鎖管機構(gòu)進行上料的板料傳 輸機構(gòu)，所述板料傳輸機構(gòu)上設(shè)置有對板材位置 進行調(diào)整的糾偏機構(gòu)。板材從板料傳輸機構(gòu)內(nèi)被 勻速和平穩(wěn)的傳輸入鎖管機構(gòu)內(nèi)，由于是機械方 式的自動傳動，在沒有外力的影響下，其不會在傳 輸過程中發(fā)生搖晃，即在一定程度上避免了錯位 的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時為了避免板材在進 入板料傳輸機構(gòu)時發(fā)生錯位，在板料傳輸機構(gòu)上 設(shè)置有對板材的位置進行調(diào)整的糾偏機構(gòu)，從而 避免了入口位置的板材錯位，減少產(chǎn)品的尺寸誤 差，提高板材的質(zhì)量。本實用新型涉及一種板材裝訂**域，更具體地說，它涉及一種鎖管機。

 背景技術(shù)鎖管機，是一種從鉚釘機中演變而來的設(shè)備，其具有一個沖壓機構(gòu)對板材或者其 他型材進行鉚接，鉚接的另一客體一般為五金件，從而將五金件設(shè)置鉚接在型材上，而一般 現(xiàn)有技術(shù)中，采用原始的方法進行加工，即操作者使用工具將五金件壓合在型材上，為了減 少人工的浪費，現(xiàn)在采用鎖管機進行流水線方式對板材進行五金件的裝訂。現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮榈膶嵱眯滦蛯＠�公開了一種自動壓扣 機，其通過控制部控制氣缸動作，氣缸的活塞桿向下將五金件壓合在板材上，這種設(shè)備可以 起到減少操作者勞動強度的效果，從文件中可以看出，該種自動鎖管機需要使用者手動將 型材放置在工作臺面上，在手動上料時，板材在工作臺上會發(fā)生搖晃，使五金件在型材上錯 位，zui終使產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸誤差。 實用新型內(nèi)容 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防止板材在壓扣時發(fā) 生錯位的鎖管機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鎖管機，包括鎖管機本 體，所述鎖管機本體包括鎖管機構(gòu)和機架，所述鎖管機構(gòu)設(shè)置在機架上，所述機架上設(shè)置有 對鎖管機構(gòu)進行上料的板料傳輸機構(gòu)，所述板料傳輸機構(gòu)上設(shè)置有對板材位置進行調(diào)整的 糾偏機構(gòu)。作為**選，所述板料傳輸機構(gòu)包括支架、傳送帶和驅(qū)動部，所述傳送帶設(shè)置在支架 上，所述驅(qū)動部驅(qū)動傳送帶沿板材的進料方向移動，所述傳送帶的上方沿傳動帶的長度方 向設(shè)置有若干個從動輪，所述從動輪與傳送帶之間形成有供板材放置的間隙。

進一步地，驅(qū)動部驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動，板料通過傳送帶被移入鎖管機構(gòu)內(nèi)，然后壓扣 機構(gòu)對板材進行壓扣，同時從動輪與傳送帶之間形成有間隙，板材被置于間隙內(nèi)，然后傳送 帶的**部和從動輪的底部對板材進行壓緊固定，防止板材在傳動過程中晃動，防止板材在 傳動過程中錯位。作為**選，所述傳送帶的側(cè)面設(shè)置有若干個用于支撐板材的地一從動輥，每一所 述地一從動輥與支架轉(zhuǎn)動連接。進一步地，由于板材的寬度會過寬，故通過設(shè)置有地一從動輥起到了支撐板材的 作用，防止板材在移動過程中，一側(cè)向下傾斜，然后發(fā)生移動，通過設(shè)置有地一從動輥起到 了防止板材在移動過程中發(fā)生向外的移動，導(dǎo)致錯位的問題，提高壓扣的位置的精準度。作為**選，所述支架上設(shè)置有伸縮件，所述支架通過伸縮件連接有輔助架，所述輔 助架上沿傳送帶的移動方向平行設(shè)置有若干個地二從動輥，每一所述地二從動輥與輔助架 轉(zhuǎn)動連接。進一步地，由于鎖管機處理的板材的寬度是不同的，故通過設(shè)置有伸縮件起到了 調(diào)整輔助架與支架之間的寬度的作用，由于地二從動輥設(shè)置在輔助架內(nèi)，所以當輔助架向 外移動時，即實現(xiàn)了為了適應(yīng)不同寬度的板材，其支撐位置也隨之發(fā)生調(diào)整，防止板材在輸 送的過程中，由于傾斜而導(dǎo)致錯位的問題。作為**選，所述傳送帶為鏈板傳送帶，所述驅(qū)動部與鏈板傳送帶嚙合傳動，所述鏈 板傳送帶上可拆卸固定連接有若干個摩擦塊，每一所述摩擦塊沿鏈板傳送帶的長度方向均 勻分布。進一步地，一般的傳送帶由于過薄和?*菀妝湫危�茷c銜薹ㄉ柚糜心Σ量椋�通过�?傳送帶改為鏈板傳送帶，鏈板傳送帶的厚度較厚，同時其上設(shè)置有鏈板，故能起到較好的固 定摩擦塊的作用，通過設(shè)置有摩擦塊，摩擦塊的表面粗糙度很高，故能增加與板材之間的摩 擦力，起到了很好的固定板材的作用，防止由于摩擦力不夠，板材在摩擦塊上發(fā)生左右方向 上的移動。作為**選，所述從動輪的周向設(shè)置有彈性層，所述彈性層向內(nèi)形成有凹槽，所述凹 槽沿從動輪的軸向延伸。[0015] 進一步地，從動輪上設(shè)置有彈性層，在板材進入間隙中時，彈性層由于力的作用會 發(fā)生變形，使從動輪與板材之間的接觸面積變大，增加板材與從動輪之間的摩擦力，起到了 更好的固定效果，防止從動輪發(fā)生晃動，同時在彈性層上設(shè)置有凹槽，起到了在變形過程 中，使凹槽發(fā)生變形，提高了接觸面積，增大了摩擦力，加強固定效果。作為**選，所述支架在傳送帶進料口和出料口位置設(shè)置有避讓槽。進一步地，由于在使用者移入和移出板材的過程中，使用者會將板材向上提起，故 設(shè)置有避讓槽，在板材提起的過程中，避讓槽起到了防止板材與支架發(fā)生磕碰的效果。作為**選，所述鏈板傳送帶包括基層帶、鏈條和摩擦塊固定座，所述鏈條沿基層帶 長度方向設(shè)置在基層帶的內(nèi)表面，所述驅(qū)動部包括與鏈條配合的鏈輪，所述摩擦塊固定座 設(shè)置在基層帶的外表面，所述摩擦塊上設(shè)置有連接件，所述摩擦塊通過連接件與摩擦塊固 定座連接。

進一步地，在基層帶上設(shè)置有摩擦塊固定座，摩擦塊設(shè)置在摩擦塊固定座內(nèi)，同時 摩擦塊通過連接件與摩擦塊固定座連接，連接件一般為橡膠制成的螺栓等等，從而達到了 摩擦塊與摩擦塊固定座之間的可拆卸固定連接，在摩擦塊磨損后，方便進行維修和更換。 [作為**選，所述糾偏機構(gòu)包括設(shè)置在板料傳輸機構(gòu)進料口位置的限位板，所述限 位板上開設(shè)有與板材側(cè)面相抵接的限位槽。進一步地，糾偏機構(gòu)包括設(shè)置在板材輸送機構(gòu)前的限位板，操作者在板材輸送機 構(gòu)的進料口位置將板材插入限位槽內(nèi)，板材的側(cè)面與限位槽相貼合，起到了位置和尺寸對 準的作用，然后隨和板材輸送機構(gòu)的動作，板材沿著限位槽向前進行移動，在此過程前，板 材的位置已經(jīng)被限位槽所調(diào)整，起到了防止錯位的效果。作為**選，所述鎖管機構(gòu)上設(shè)置檢測塊，所述檢測塊上開設(shè)有供板材經(jīng)過的開口， 所述開口內(nèi)設(shè)置有若干個紅外傳感器。進一步地，檢測塊上開設(shè)有開口，然后當板材經(jīng)過開口后，紅外傳感器對開口內(nèi)的 板材進行位置上的檢測，如果板材發(fā)生了偏斜，即有一部分紅外傳感器無法檢測到，紅外傳 感器對整機進行報警，通知操作者進行調(diào)整，避免板材發(fā)生錯位。 說 通過采用上述技術(shù)方案，板材從板料傳輸機構(gòu)內(nèi)被勻速和平穩(wěn)的傳輸入鎖管機 構(gòu)內(nèi)，由于是機械方式的自動傳動，在沒有外力的影響下，其不會在傳輸過程中發(fā)生搖晃， 即在一定程度上避免了錯位的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時為了避免板材在進入板料傳輸 機構(gòu)時發(fā)生錯位，在板料傳輸機構(gòu)上設(shè)置有對板材的位置進行調(diào)整的糾偏機構(gòu)，從而避免 了入口位置的板材錯位，減少產(chǎn)品的尺寸誤差，提高板材的質(zhì)量。